Formes de défaillance de joint torique et contre-mesures

Dans le processus d'utilisation O-ring apparaîtra échec dû à une mauvaise sélection, conception de taille de rainure déraisonnable ou mauvaise installation et d'autres causes du joint torique, O ring en tant que personnel technique selon les raisons de défaillance de jugement d'échec, et prendre des mesures correspondantes pour résoudre .

1. Si les dommages sont installés, certains ou tous les joints sont soigneusement enroulés. Cause:

1. les rainures et les autres parties sont des ailettes aiguisées

2. la conception de cannelure est déraisonnable

3. L'inconfort de la taille du joint

4. dureté du joint ou faible élasticité

5. sceaux sur la surface du joint

Solution: angle de bord clair, la conception de rainure plus raisonnable, sélectionnez la taille du joint, l'installation est de prêter attention à la saleté claire.

Deux. Le sceau est courbé. Cause:

1. erreur d'installation

2. le matériel est trop dur ou trop petit

Traitement de surface homogène de l'anneau de type 3.O

4. taille de la gorge inhomogène

5. la surface de la rainure est rugueuse

Solution: installation correcte, sélectionner un matériau hautement élastique, appliquer la lubrification aussi uniformément que possible, garantir la qualité de traitement des rainures et améliorer la propreté de la surface de la rainure.

Trois, l'extrusion, le joint a un bord rugueux et endommagé, un côté de la pression est faible, et la cause est:

Le 1. écart est trop grand

2. matériau est élastique ou trop faible en dureté

3. l'espace de la tranchée est trop petit

4. le bord de la rainure est trop tranchant

5. la taille du joint ne convient pas

Solution: choisir l'écart approprié, choisir le matériel de haute dureté ou d'élasticité élevée, la conception raisonnable de cannelure, l'angle de bord de conception raisonnable, choisissez le joint approprié.

Quatre, la déformation de compression permanente, la surface d'étanchéité présente la déformation de compression permanente. Cause:

1. surpression

2. haute température

3. le matériel n'a pas fini le traitement de vulcanisation

4. le matériel lui-même a le taux élevé de déformation permanente

Surexpansion de 5. matériau dans un milieu chimique

Solution: sélectionner le matériau à faible déformation, s'assurer de la qualité du matériau d'étanchéité et vérifier si le matériau est compatible avec le fluide.