Le choix et l'utilisation du joint torique

Le joint torique présente de bonnes performances d'étanchéité et la pression d'étanchéité est comprise entre 1,33 × 10-5 Pa et 100 MPa. En raison de sa structure simple, de ses performances fiables, de son prix bas et de sa sélection facile, il est largement utilisé dans divers joints statiques et dynamiques. occasion.
1, points de conception
1.1, taille du joint torique et sélection de la dureté du matériau
1) Principe de sélection de la taille
Le principe de sélection du diamètre d'interception d2 du joint torique. Afin d'obtenir le meilleur effet d'étanchéité, le diamètre de section transversale d2 du joint torique doit être choisi aussi grand que possible.
Dans les applications de scellement dynamique, compte tenu du facteur de tolérance dimensionnelle, un diamètre plus grand est recommandé pour le même diamètre intérieur d1. Dans les applications d'étanchéité statique, il est plus sûr et plus fiable d'utiliser un diamètre de coupe supérieur à un diamètre de coupe inférieur.
2) Principes de sélection du matériau et de la dureté
La dureté du matériau du joint torique dépend de la pression de travail, de la valeur de jeu et de l'application (étanchéité mobile et statique) et de la qualité de la finition de surface des composants d'étanchéité. Pour les applications normalisées, la dureté du matériau recommandée est Shore A70, tandis qu'à des pressions élevées (supérieures à 20 MPa) ou à des pressions pulsées, la dureté du matériau doit être augmentée en conséquence.
1.2, la compression initiale après l'installation du joint torique
La quantité initiale de compression (pré-compression) du joint torique dans la gorge de montage est critique. Selon l'application, la compression initiale du joint torique est recommandée comme suit:
Étanchéité statique: lorsque la pression d'huile est inférieure à 30 MPa, choisissez (15 ~ 20)%; lorsque la pression est comprise entre 30 et 60 MPa, choisissez (20 ~ 25)%; lorsque la pression est comprise entre 60 et 100 MPa, choisissez (25 à 30)%. Joint dynamique: lorsque la pression d'huile est inférieure à 1 MPa, choisissez (5 ~ 10)%; lorsque la pression est comprise entre 1 et 15 MPa, choisissez (10 ~ 15)%; lorsque la pression est comprise entre 15 et 30 MPa, choisissez (15 à 20)%.
1.3, étirement et extrusion
Les joints toriques sont autorisés à avoir une certaine quantité d'étirement et d'extrusion lors de l'installation, ce qui n'affecte pas l'effet d'étanchéité. Lorsqu'il est utilisé dans des applications d'étanchéité de trous radiaux, le joint torique sera étiré lors de l'installation, c'est-à-dire d3> d1. Quantité d'étirement recommandée: prenez (2 ~ 5)%. Dans le cas d'une étanchéité radiale de l'arbre, le joint torique sera serré lors de son installation, c'est-à-dire da> d6. Extrusion recommandée: prendre (1 ~ 3)%.
La formule pour calculer l'allongement et l'extrusion du joint torique est la suivante:
Où d1 ——— diamètre intérieur du joint torique (mm); da ——— da = d1 + 2d2, où d2 est le diamètre de coupure du joint torique (mm); d3 - le trou de fond radial dans le joint de trou radial (Mm); d6——— le diamètre inférieur de la gorge dans le joint d'étanchéité d'arbre radial (mm); δ1 - la quantité d'étirement; δ2 - la quantité d'extrusion.
1.4, le taux de remplissage de la tranchée d'installation
La zone rectangulaire couramment utilisée pour les gorges de montage de joint torique doit être supérieure à la surface de section transversale du joint torique d’environ 25%.
Ainsi, lorsque le joint torique entre en contact avec le produit chimique pour provoquer une augmentation de volume et un rétrécissement, la rainure de montage présente un espace suffisant pour accueillir. De même, la pression du fluide agit sur la surface du joint torique pour augmenter la pression de contact requise pour une meilleure étanchéité.
La méthode de calcul du taux de remplissage de la tranchée d’installation est la suivante:
1.5, la rainure de la rainure d'installation
Les rainures de montage rectangulaires sont une forme commune dans laquelle les côtés peuvent être usinés à une pente de 0 ° à 5 ° et si un anneau de retenue est utilisé, les côtés doivent être verticaux.